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2014中國能源裝備制造業(yè)乘風破浪有望新突破
 海達快訊:2014中國能源裝備制造業(yè)乘風破浪有望新突破


       依托重大工程推動關鍵裝備國產化。重點推動頁巖氣和煤層氣勘探開發(fā)、海洋油氣開發(fā)、天然氣液化和接收、核電、抽水蓄能等重大裝備國產化。推進大型燃氣輪機自主研發(fā)，加快高溫部件研制和驗證平臺建設。”近日召開的國內能源工作會議上提出，制定出臺促進能源裝備制造業(yè)健康發(fā)展的指導意見，加快能源企業(yè)及能源裝備制造企業(yè)自主創(chuàng)新技術平臺建設，推進能源裝備國產化，提升能源裝備自主化水平，形成有國際競爭力的能源裝備工業(yè)體系，積極支持能源裝備企業(yè)“走出去”。

從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”，從“裝備中國”到“裝備世界”，近年來，我國能源裝備制造業(yè)實現(xiàn)了從無到有的跨越式發(fā)展，也正在從注重數(shù)量和規(guī)模向注重質量和水平轉變，在打造能源裝備“升級版”的背景下，我國能源裝備制造業(yè)將迎來新一輪發(fā)展機遇期。

國產化水平逐年提高

近年來，能源行業(yè)堅持政府引導，建立“政產學研用”相結合的能源科技協(xié)同創(chuàng)新體系。堅持企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位，依托工程推進重大能源技術和裝備自主化。堅持引進消化吸收再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新模式，走跨越式發(fā)展的路子。

堅持國際國內兩個市場兩種資源，積極推動能源裝備“走出去”，我國能源技術創(chuàng)新能力和裝備國產化水平得到了顯著提升。

通過推進能源科技創(chuàng)新和持續(xù)實施國家科技重大專項，能源技術裝備國產化產業(yè)化取得新突破。

以核電為例，依托中核、中廣核、國家核電等骨干企業(yè)建設了一批與國際接軌的現(xiàn)代核電研發(fā)、設計和制造平臺，已具備百萬千瓦級壓水堆核電站自主設計和建造能力，在建和已投運的紅沿河、寧德等工程國產化率超過80%。三代核電自主化依托工程正在穩(wěn)步建設，以AP1000為代表的三代核電成套設計、制造能力已逐步形成，一大批關鍵設備、材料，如大型鑄鍛件、關鍵泵閥、數(shù)字化儀控等均已實現(xiàn)國產化。

除此之外，我國百萬千瓦超超臨界火電機組關鍵閥門實現(xiàn)國產化示范應用，燃氣輪機高溫部件研制穩(wěn)步推進，特高壓輸電和智能電網相關技術裝備的設計、制造和試驗能力達到世界上等水平，相關原材料、關鍵組件國產化率持續(xù)提高。具有自主知識產權的四川白馬電站60萬千瓦循環(huán)流化床機組正式投產，標志著我國循環(huán)流化床鍋爐技術世界上等。

應該說，我國能源裝備制造業(yè)取得長足發(fā)展，能源裝備技術水平、制造能力和自主化水平明顯提升，為我國能源產業(yè)由大轉強、實現(xiàn)科學發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展提供了重要保障，但同時也面臨傳統(tǒng)產能過剩、產業(yè)結構不合理、自主創(chuàng)新能力不強等問題。

從重規(guī)模向重質量轉變

如同硬幣的兩面，我國能源裝備取得突飛猛進的跨越式發(fā)展背后，也夾雜著諸如缺乏技術創(chuàng)新、重規(guī)模而輕質量、技術標準不完善、檢測手段落后等弊病。

新時期下，擺在能源裝備制造業(yè)面前的依舊是機遇與挑戰(zhàn)并存的局面。

2014年伊始，無論是特高壓加快審核還是輸配電加大投資，無論是傳統(tǒng)的火電設備還是新能源設備，無論是三代核電、四代核電建設還是水電建設，都或多或少的釋放出一些積極的市場信號。

當然，擺在設備供應商面前的不僅僅是可見的政策利好，還有潛在的產能過剩風險、自主創(chuàng)新與轉型升級重任以及機遇中搶占先機的勇氣與策略。

值得注意的是，伴隨我國能源產業(yè)快速發(fā)展，我國能源、電力技術裝備取得了長足進步，但質量一致性差、產品可靠性低等已成為嚴重制約能源高效、**發(fā)展的問題，能源技術裝備產品試驗、檢測等環(huán)節(jié)的工作亟需完善。

與此同時，能源技術革新帶來的能源新技術、新裝備快速涌現(xiàn)，現(xiàn)有質量管理體系已不能完全滿足能源技術裝備發(fā)展的需要。

根據(jù)前瞻產業(yè)研究院《2013-2017年中國新能源技術裝備行業(yè)深度調研與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》分析報告顯示，能源裝備與我國其他的工業(yè)產品類似，一個突出問題就是質量損失率偏高。要提升國產裝備的競爭力，重大裝備部分關鍵零部件、基礎元器件、基礎材料等技術質量指標就必須達到或接近******。

因此，加強產品可靠性設計、試驗及生產過程質量控制，依靠技術進步、管理創(chuàng)新和標準完善，提升可靠性水平，促進我國產品質量由符合性向適用性、高可靠性轉型等等或許是必須的一步。

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